煙氣脫硫技術(shù)是目前被*有效的控制二氧化硫污染的技術(shù)。國外煙氣脫硫技術(shù)起步于19世紀，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術(shù)。其中比較有代表性的技術(shù)有鈣法、鈉法、鎂法等技術(shù)。這些煙氣脫硫技術(shù)為發(fā)達國家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的傳統(tǒng)污染治理模式。

1. 煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點已得到確認，雖然PDS（酞氰鈷）脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中強化傳質(zhì)的思路有錯，事實上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強化了傳質(zhì)過程，在脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展。

2.濕法脫硫的硫回收。我國化肥廠的脫硫設(shè)備不僅承擔著凈化氣體的任務(wù)，同時還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內(nèi)易形成硫堵，嚴重影響生產(chǎn)。過細的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強。因此設(shè)法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。

3.合成氨生產(chǎn)鏈中硫化物變化規(guī)律。氨廠氣體中的硫化氫和有機硫處于不斷變化的環(huán)境，目前我們對硫化氫的變化了解較多，而對羰基硫、二硫化碳的變化規(guī)律知之甚少。通過對氮肥廠變換、碳化、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析，發(fā)現(xiàn)有機硫除了在變換中水解轉(zhuǎn)化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同程度地被脫除，尤其對羰基硫更為顯著，在碳化階段存在著二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有機硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好，氨分對羰基硫具有的脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在變換的熱水飽和系統(tǒng)，少量硫化氫會進一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級碳銨的生產(chǎn)。因此揭示這個生產(chǎn)鏈中硫化物的變化規(guī)律應(yīng)是研究方向之一。

4.合理選擇脫硫、脫碳工藝。對于大氮肥廠，通過甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同時脫硫脫碳，使H2S、CCI2及有機硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫。指出，在變換氣的脫硫中干法、濕法應(yīng)合理組合運用，以使費用小，效果優(yōu)。

5. 煙氣脫硫技術(shù)需不斷完善。精脫硫存在流程長、硫容低、功能單一等不足，脫除微量堿化氫及有機硫若能在一個塔內(nèi)進行，效益會更好。同時還要加強對精脫硫劑脫除有機硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技術(shù)的開發(fā)預計，精脫有機硫化物的目標如能實現(xiàn)，常低溫精脫硫工藝將有望取代以加氫脫硫為核心的中溫脫硫工藝。

6.精脫硫中的有機硫釋放。在精脫硫中氣體通過脫硫設(shè)備后，出現(xiàn)“放硫”即羰基硫出口濃度高于進口的現(xiàn)象，影響正常操作。造成這一現(xiàn)象的原因在以下幾點：CO2、CDS的競爭吸附；H2S的吸收相對滯后，形成表面富集，與CO2反應(yīng)生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S在表面富集，不能及時轉(zhuǎn)化為單體硫，而導致COS的生成。因此深入研究放硫機理，對優(yōu)化工藝條件和改進精脫硫有著重要意義。